刀剑的品质

在开始述说刀剑的品质之前，先说说一个关于关羽的故事。

羽年轻的时候，武艺超群，只恨没有一把称心如意的大刀使用。于是他将附近几个庄上打造兵器手艺最好的师傅请到关家庄计议，为他打一把最好的大刀。其中一位老师傅问：“不知关壮士要哪一等的大刀？”“ 有铁刀、钢刀、纯钢刀、柔钢刀、青钢刀、宝刀六等。铁久炼成钢，钢久炼柔纯，再炼成青，更炼成宝。一般人只会打造铁刀与钢刀。至于纯钢刀，打造十把要坏九把，柔钢刀，打造百把要坏九十九把，至于青钢刀、宝刀就算世间稀有的珍宝了。”听完后，关羽就说：“关某要把宝刀。”师傅们听后都摇头吐舌。但由于关羽的“不管打坏多少把，都由我一人承担，不少分文。”
炼刀过程不是很顺利，当炼到最后一火时，天已黑了，一轮皓月当空，突然炉火迸出雪亮的毫光，直射天空，老师傅大喊：“快躲开刀要炸了（我搞不懂）！”这时天上有一条青龙经过，被毫光击中。毫光斩了青龙，随即退回刀内，龙血染了刀头。刀没有炸——而青龙偃月刀则炼成了。
在那崇尚武力的烽火乱世，这样的战绩，青龙偃月刀的持有者无疑成为世人顶礼膜拜的对象——他，就是关羽。英雄的故事总是百世流芳，于是，青龙偃月刀和逝去的关羽一起，成为后人津津乐道的人与物的神话。

刀剑的品质

刀剑是一个非常美丽的矛盾的结合体，它不断的挑战人的智慧，运气，材料和工艺的极限！但并不神秘！好刀选择钢材上要的不是硬，而是其钢材热处理后的韧性与刀锋的硬度。刀锋如果跟刀背一样硬，砍到东西时能量都让刀刃吸收了，因此刀刃非常容易碎裂或卷刃。

钢铁的含碳量不是那么简单的越高越好的。用作刀剑的钢铁，有两个基本属性，一是硬度，一是韧度，硬度就是这把刀能够切割多硬的东西，韧性是材料受多大能量冲击而不断裂的能力。

很可惜，这两种属性在一定程度上是互斥的，钢铁里面含碳量越高，硬度就越高，打造出来的刀越锐利，但是也越脆，很可能一碰到硬的东西就崩口了；而含碳量低的熟铁，韧度很高，打造出来的刀不容易崩坏，甚至可以弯曲到一个程度也不会折断，但是没什么硬度，切割不了比较硬的东西。

所以，真正的好刀是必须设法融合高碳钢和熟铁的优点的。在古代，最好的办法就是用折叠锻打，把钢和熟铁一层一层细密地打在一起，并用渗碳的方法，这样打出来的刀就兼有高碳钢的锋利，和熟铁的韧度。这种工艺打出来的刀剑在古代都是精品中的精品了，虽然这种工艺是中国发明的，但后来是伊朗（古代波斯）那边的锻造工艺最好，因此又被称为大马士革钢；又因为折叠锻打出来的钢，表面会有一层一层的纹路，很美观，因此又成为花纹钢 

硬度与韧性

刀类的硬度通常用洛氏硬度C标尺(HRC)来表示，这是用金刚石对物体进行挤压测试，深度浅则硬度大。刀的硬度不应该越高越好，而是看你的用处。热处理工艺其实没有那么神秘，想做硬并不难。
一把HRC 50的中式刀其实就很好了，切铁丝也跟玩儿一样。
- 从几个方面论“硬度” 1.刀刃  2.开锋  3.劈砍
- 不要客意追求硬度，不要迷信硬度万能，硬度无敌。通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大，硬度最高不超过60HRC。通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。
韧性是材料受多大能量冲击而不断裂的能力。硬度与韧性没有办法兼顾，越硬就越脆，越韧就越软。 

耐磨损

关系到刀的使用。越耐磨损，刀就可以用越久仍保持锋利。但是在磨刀的时候，越耐磨损的刀也越难被磨利。不论什么材料，不论你有多硬，用着用着一定会钝。抗磨损度的选择取决于锻打与热处理水平，也就是平时所说的钢火．钢火好的刀，刃口受损，越磨越利．而且一些高档刀，虽然有着高硬度(60以上）等性能，只要刃口受损，就难以恢复，再磨出来的刃口特别爱炸刃口，基本属于一次性消费品，性能虽好，钢火极差，没有任何的收藏意义．现在不少人以砖家自居，认为不存在磨不利的刀，只要用砂轮什么都可以磨出刃来．

锋利度

切同一样东西时用的力越小，你感觉它越锋利。在刀面阻力系数差不多的情况下，锋利与否完全取决于锋刃的几何形状。角度越小，越锋利。新的刮胡刀基本都是可以做到吹毛断发的。削毛巾与剁草人，以显示其刀剑性能．其实这种表演与刀剑性能本身没有太大的关系，只不过因为开刃角度的问题．

材料

不同钢材有各自不同的性能，但是没有什么材料是万能的。选用什么样钢材制作的刀看你使用的刀剑热处理方式。

钢火

现在全手工刀剑并不常见了，所以人们对于钢火的概念也不是太清楚。钢火好的刀剑的特性：不论切、削、砍、剁，不卷刃，不豁口，不炸刃。既便是使用时间久了，钝了，只需在细石上沾水蹭几下，磨出的新刃亦旧锋利如初，一把刀既便使唤成了破旧的小刀头儿，不但始终总能磨出利刃，而且不退钢火。不像别的烘炉上打制的刀具，刚买的新刀还算锋利，在石头上磨不了几回，刀刃就退钢了，只剩下软铁片子，是切不动东西，一砍一个三角形豁口，刀刃子掉下一块碎钢。